text descriere proiect

text descriere proiect

text descriptiv proiect

text descriptiv proiect

text descriptiv proiect

text descriptiv proiect

text descriptiv proiect

Proiectul a constat în realizarea unui sistem de monitorizare și control al procesului de călire și revenire termică și a presupus realizarea următoarelor activități:

• proiectare
• montarea
• furnizare
• instalare
• punere în funcțiune
• testare

Tabloul electric de comandă și control realizat în cadrul proiectului a permis beneficiarului să realieze pornirea, oprirea și monitorizarea permanentă a procesului în funcție de temperatura din băi.

Automatizarea procesului a presupus instalarea tabloului electric de monitorizare și control dotat cu automat programabil și, de comun acord cu beneficiarul, a fost agreată o soluție flexibilă, fiabilă și care s-a adaptat perfect la cerințele aplicației.

Variabilele sistemului, alarmele și graficele sunt urmărite pe un monitor aflat în cabina operatorului.

text descriptiv

text descriptiv

text descriptiv

text descriptiv

În cadrul acestui proiect, compania ORIGINAL a dezvoltat o soluție de compensare a energiei reactive pentru un client industrial, având ca scop reducerea costurilor suplimentare asociate consumului de energie reactivă. Clientul, după instalarea unui sistem fotovoltaic, a constatat creșterea semnificativă a energiei reactive facturate, cu un preț de până la trei ori mai mare. În România, energia reactivă nu este facturată dacă factorul de putere (cos φ) este peste 0.9; între 0.65 și 0.9 se aplică un tarif standard, iar sub 0.65, prețul este de trei ori mai mare.

Activități desfășurate în cadrul proiectului:

Analiza consumului și regimurilor de funcționare: Proiectul a început cu o evaluare detaliată a consumului din stația de distribuție de joasă tensiune a clientului, incluzând impactul pornirii și opririi utilajelor industriale și efectele injecției de energie activă provenită de la panourile fotovoltaice asupra consumului de energie reactivă. În baza acestor măsurători, s-a determinat capacitatea bateriei de condensatori, precum și pragurile de tensiune la care condensatorii și alte echipamente din sistem trebuie să reziste, asigurând astfel o compensare eficientă.

Execuție și instalare: După determinarea specificațiilor tehnice, bateria de condensatori a fost instalată și pusă în funcțiune. În această etapă, s-au întâmpinat și soluționat provocări legate de conectarea într-un sistem de distribuție vechi și aglomerat, care nu permitea inițial racordarea sigură a noilor echipamente.

Tehnologia utilizată: Soluția implementată constă într-o baterie de condensatori tradițională, echipată cu un sistem bus-bar pentru alimentarea contactorilor care cuplează și decuplează treptele de condensatori. Echipamentele din tablou, inclusiv regulatorul de factor de putere, au fost furnizate de Schrack, iar condensatorii au fost selectați de la marca ETI. Protecțiile de tip MPR au fost instalate direct pe bus-bar, pentru a asigura siguranța și fiabilitatea sistemului.

Monitorizare și integrare viitoare: În prezent, bateria de condensatori nu este integrată cu un sistem de monitorizare în timp real. Cu toate acestea, se planifică adăugarea unei soluții de monitorizare ce va permite vizualizarea și analizarea parametrilor cheie ai rețelei: putere activă, putere reactivă, tensiune, curent și factor de putere.

Parametri urmăriți: Bateria este configurată să monitorizeze și să ajusteze factorul de putere (cos φ) al rețelei, având ca obiectiv menținerea valorii acestuia peste pragul de 0.9, astfel încât clientul să evite costurile suplimentare legate de energia reactivă.

Beneficii și impact: Optimizarea factorului de putere peste 0.9 elimină complet plata energiei reactive. În contextul în care clientul se confrunta anterior cu un factor de putere sub 0.65, plătind astfel de trei ori mai mult pentru energia reactivă, economiile financiare realizate prin implementarea acestui sistem sunt semnificative.

Proiectul a constat în realizarea unui sistem de monitorizare și control al procesului pentru linia de neutralizare și a presupus următoarele activități:

• proiectare
• montare
• furnizare
• instalare
• punere în funcțiune
• testare

Tabloul electric de comandă și control a permis beneficiarului să realizeze monitorizarea și controlul permanent al întregului proces: pornire/oprire pompe, închidere/deschidere electrovane, citire senzori pH, conductivitate, nivel, etc, control și monitorizare a procesului în funcție de citirile senzorilor, transfer între bazine, sisteme de evacuare a bazinelor, sisteme de filtrare, etc.

Proiectul a constat în realizarea unui utilaj pentru asamblarea componentelor - presă de prindere inele racord și a presupus realizarea următoarelor activități:

• proiectare
• montare
• testare in atelierul propriu
• ambalare
• etichetare
• furnizare la destinația din Franța a presei complete, incluzând atât componentele mecanice, pneumatice cât și cele electrice și de automatizare.

Mașina este utilizată în operațiunile de presare și evacuare automată a unor inele de racord pentru piesele din material plastic. Presa de prindere a inelelor de racord este prevăzută cu cilindri pneumatici pentru operațiile de presare, evacuare automată și acționare de tip servo-axă pentru deplasarea unghiulară.

Sistemul de siguranță în funcționare a fost realizat prin integrarea unui sistem de bariere optice de protecție care blochează funcționarea presei în momentul în care este detectată o prezență în câmpul lor de acțiune. Presa de prindere a inelelor de racord a fost realizată pe o structură metalică realizată din țevi rectangulare, îmbinate prin sudare și șuruburi. Discul pentru fixarea matrițelor a fost confecționat din poliamidă și a fost obținut prin frezare în coordonate.

Din punct de vedere electric, presa este controlată printr-un automat de proces (PLC-ul) iar calibrarea, controlul parametrilor și monitorizarea funcționării se realizează prin intermediul unui afișaj electronic de proces (HMI).

Procesul de producție și control al producției a presupus trecerea prin toate etapele unui proiect de acest tip, dintre care amintim:

• Achiziție echipamente, materiale și pregătirea lor pentru montaj/asamblare/prelucrare
• Realizarea structurii metalice a presei și a celorlalte elemente componente
• Montarea aparatajului electric
• Asamblarea pieselor mecanice, accesoriilor, a componentelor electrice, pneumatice și a celorlalte subansambluri
• Testarea subansamblurilor
• Verificări finale în atelierul propriu
• Ambalarea produsului pentru expediere, înseriere, etichetare și realizarea documentațiilor finale.

Sub denumirea de “Automatizare și control linii tehnologice”, firma ORIGINAL a realizat o serie de proiecte care au presupus automatizarea, comanda și controlul unui important număr din liniile și procesele tehnologice ale beneficiarului.

În cadrul acestor proiecte, după culegerea tuturor informațiilor necesare și după strângerea tuturor specificațiilor beneficiarului, au fost realizate activități de:

• proiectare
• fabricare de tablouri electrice de distribuție, comandă și control, pupitre, etc în atelierul propriu
• transport și instalare la locația finală
• punere în funcțiune
• testare a utilajelor și liniilor tehnologice.

Varietatea temelor abordate a dus la acumularea unei experiențe importante și ne-a permis ca ulterior să oferim beneficiarului în cadrul mentenanței sistemelor sale, o constantă a activității noastre și anume profesionismul și angajamentul total în toate acțiunile noastre.

A fost realizată întreaga distribuție electrică (de la ieșirea transformatoarelor de medie tensiune și până la senzorii din teren) și automatizări pentru:

• linii de cromare
• linii de călire de înalta frecventă
• linii pentru șlefuire
• linii de neutralizare
• mașini de îndreptat
• linii pentru cojire De asemenea s-a realizat comanda și controlul pentru elementele de câmp ale fiecărei linii tehnologice, și anume: senzori, limitatori, motoare, electrovalve, etc.

Monitorizarea și controlul proceselor s-a realizat cu sisteme tip SCADA, care permit atât supervizarea proceselor și controlul acestora cât și obținerea de statistici referitoare la producție și a alarmelor generate în sisteme.

Aplicație pentru monitorizarea parametrilor de consum de energie electrică în stațiile de transformatoare și pe liniile de producție.

În cadrul acestui proiect firma ORIGINAL a dezvoltat o soluție hardware și software ce a răspuns cerințelor beneficiarului de a dispune de o unealtă pentru monitorizarea consumului energetic.

Au fost realizate următoarele activități:

• proiectare
• dezvoltare
• instalare
• punere în funcțiune
• testare
• mentenanța sistemului

Bazată pe software-ul open source Grafana, aplicația permite monitorizarea consumurilor din stațiile de transformare și de la liniile de proces: pentru stocarea datelor și pentru aplicațiile sistemului a fost instalat un server și a fost implementată o rețea de comunicații bazată pe un protocol Modbus.

Datele oferite de aplicație sunt cele specificate de client: puterea activă totală, puterea aparentă totală și tensiunea, sistemul implementat putând oferi și alte informații (curent, factor de putere, etc) și sunt prezentate pe ecran sub forma grafică.